Comparatif des caractéristiques des principaux plastiques utilisés en injection plastique

Comparatif des matières plastiques

PA 6 et 66 – Polyamide

Qu’est-ce que le PA 6 et 66 ?

Le PA6, communément appelé nylon, est une matière technique auto-lubrifiée, ce qui la rend très facile à usiner et extrêmement adaptée pour la fabrication de pièces mécaniques et de maintenance. Les polyamides sont une des familles de polymères les plus couramment utilisées au sein des polymères techniques, en raison de l’excellent équilibre qu’ils présentent entre performance et coût.

Le PA 66, quant à lui, est utilisé lorsque PA6 atteint sa température limite ou lorsque la stabilité hydrolytique de PA6 n’est plus suffisante. Il offre une bonne apparence de surface et une bonne résistance à la soudure conduisant à une résistance à la pression d’éclatement.

Quels sont les avantages du polyamide ?

  • Faible coefficient de frottement
  • Haute résistance mécanique
  • Bonne résistance thermique
  • Bonne isolation électrique
  • Absorption d’eau
  • Excellent équilibre coût/performance

Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?

  • Automobile et aviation : collecteurs d’admission d’air, vitesses, embrayages, tendeurs de chaînes, carters moteurs, gaines d’air moulées par soufflage, boîtiers d’airbag, grilles, poignées de portières, jantes, rétroviseurs
  • Équipements électriques et électroniques : dispositifs de commutation basse tension, connecteurs CEE industriels, borniers, commutateurs
  • Secteurs industriels généraux : boîtiers et pièces internes, fixations de skis, patins à roues alignées, semelles de rail, roues pivotantes, films d’emballage
PA 6 et 66 – Polyamide

SEBS – Styrène éthylène butadiène styrène

Qu’est-ce que le SEBS ?

Le SEBS est un développement du SBS. Il conserve ses caractéristiques très douces et caoutchouteuses, mais offre en plus une résistance aux intempéries et à la température nettement améliorée ainsi qu’une résistance chimique. Ces matériaux affichent aussi un bon score au niveau mécanique, ce qui rend aujourd’hui les applications presque illimitées.

Quels sont les avantages du SEBS ?

  • Grande étendue de dureté (extra souple ou dur)
  • Bonne résistance mécanique
  • Bonne tenue à la température et US
  • Plastique alimentaire
  • Surmoulage possible sur d’autres plastiques rigides

Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?

  • Industrie automobile : pneumatiques, tableaux de bord, revêtements et poignées de porte, dossiers de sièges, composants de ceintures de sécurité
  • Literie : sommiers
SEBS – Styrène éthylène butadiène styrène

PC – Polycarbonate

Qu’est-ce que le PC ?

Le polycarbonate est un polymère thermoplastique. Un matériau solide, dur et transparent composé de plaques superposées. Il se présente sous forme de plaques ondulées ou plates, d’épaisseurs variables et de plusieurs longueurs et largeurs. La propriété la plus importante du polycarbonate est sa grande résistance aux chocs. En effet, le polycarbonate est 250 fois plus résistant que le verre.

Quels sont les avantages du PC ?

  • Transparence
  • Bonne résistance aux chocs
  • Bon isolant électrique
  • Plastique alimentaire
  • Bonne tenue à la température

Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?

  • Horticulture : toits de véranda, pergola, abris de piscine, serres de jardin
  • Cuisine : vaisselle, verre, gobelets en plastique
  • Secteur industriel et de l’automobile : phares, rétroviseurs, sièges d’avions, protection pour les astronautes
  • BTP : couvertures, toitures, marquises de porte, cloisons, vitrages de protection, puits de lumière
PC – Polycarbonate

POM – Polyoxyde de méthylène

Qu’est-ce que le POM ?

Le POM ou Polyoxyméthylène, connu aussi sous le nom de Polyacétal est un polymère thermoplastique qui existe sous deux formes : le POM-H (homopolymère) et le POM-C (copolymère). C’est un matériau semi-cristallin opaque naturellement blanc, mais souvent teinté. L’homopolymère est rigide, dur et avec une très haute résistance au fluage. Ce plastique a également une plus grande résistance à la traction.

Quels sont les avantages du POM ?

  • Grande rigidité et dureté
  • Bonne propriété mécanique
  • Bonne résistance aux frottements
  • Bonne résistance aux hydrocarbures
  • Excellente élasticité

Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?

  • Industrie automobile
  • Industrie textile
  • Industrie agroalimentaire
POM – Polyoxyde de méthylène

PMMA – Polyméthacrylate de méthyle

Qu’est-ce que le PMMA ?

Le polyméthacrylate de méthyle est connu sous différents noms commerciaux, tels que Perspex, Plexiglas et Altuglas. Sa transparence, son aspect visuel et sa résistance aux rayures font que le PMMA peut être considéré comme une alternative légère au verre. Il est parfois appelé verre acrylique. Le PMMA peut remplacer le polycarbonate (PC) dans des applications qui nécessitent davantage de transparence, de résistance aux UV et/ou de résistance aux rayures.

Quels sont les avantages du PMMA ?

  • Très bonne transparence et fini brillant
  • Bonne tenue aux UV et résistance au vieillissement par les intempéries
  • Brillance et dureté remarquable

Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?

  • Principe de transparence : aquariums, hublots d’avions, cockpits d’hélicoptères, panneaux publicitaires, pièces de décoration, bandeaux lumineux, panneaux signalétiques, présentoir, gravure, agencement de magasin, prothèse dentaire
PMMA – Polyméthacrylate de méthyle

PS – Polystyrène

Qu’est-ce que le PS ?

Le polystyrène est obtenu dans un autoclave, par polymérisation du styrène. Le styrène est,
quant à lui, l’un des produits du raffinage du pétrole. Solide et dur, le polystyrène peut être
mélangé à un gaz pour créer un matériau très léger.

Quels sont les avantages du PS ?

  • Bonne rigidité
  • Bel aspect brillant
  • Surface dure
  • Coût réduit

Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?

  • Emballages alimentaires : produits laitiers, pots de yaourt, boîtes à œufs, pots de
    glace, emballage de gâteaux
  • Électroménager : habillage de réfrigérateurs et congélateurs, bacs à légumes
  • Technologie : boîtiers CD, cassettes audio et vidéo, DVD
  • Objets fabriqués par injection : articles pour le bureau et la maison (stylos, corbeilles, pots, dévidoirs, porte-savon, rasoirs jetables, cintres, boîtes), jouets et jeux de société
PS – Polystyrène

PP – Polypropylène

Qu’est-ce que le PP ?

Cette matière plastique, aussi connue sous le nom de polypropène et le sigle PP est une résine semi-cristalline. En raison de leur durabilité et de leur dureté extraordinaire, les produits en polypropylène sont utilisés dans de nombreux secteurs et industries.

Quels sont les avantages du PP ?

  • Grande rigidité
  • Grade alimentaire
  • Bonne résistance aux produits chimiques
  • Bonne résistance aux hautes températures
  • Bonne résistance à la flexion
  • Bonne tenue mécanique

Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?

  • Industrie automobile : pare-chocs, moteurs d’essuie-glace, moquettes, éléments de
    rétroviseurs
  • Électroménager : cuves et socles de machines à laver
  • Industrie alimentaire : production d’emballage, production de bouteilles, articles
    ménagers, tapis
  • Industrie chimique et pharmaceutique : récipients de laboratoire, filtres, accessoires
    médicaux, équipements de diagnostics, récipients jetables, seringue
PP – Polypropylène

PEHD – Polyéthylène haute densité

Qu’est-ce que le PEHD ?

Le polyéthylène haute densité ou PEHD fait partie de la grande famille des polyoléfines. Il est obtenu à partir de la polymérisation des monomères d’éthylène. Le matériau PEHD se distingue par une résistance élevée pour une bonne rigidité, ainsi que par une transformation sans complication.

Quels sont les avantages du PEHD ?

  • Identiques à ceux du PEBD
  • Meilleure rigidité que le PEBD
  • Antiadhérent
  • Tenue chimique
  • Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?
  • Industrie agroalimentaire : bouteilles plastique, contenants pour l’alimentation, bouchons de bouteilles
  • Industrie chimique et pharmaceutique : shampoings, produits ménagers, lessive, huile de moteur, flacons de médicaments
  • Tuyauterie et BTP : tuyaux pour la conduite de fluides (eau, gaz)
  • Construction de bassins, piscines
PEHD – Polyéthylène haute densité

PEBD – Polyéthylène basse densité

Qu’est-ce que le PEBD ?

Le polyéthylène à basse densité appartient à la famille des polymères oléfiniques et est composé de répliques d’éthylène. Il s’agit d’un matériau à haute résistance thermique et chimique, mais aussi très souple et malléable. Il est donc facile de le transformer en utilisant des procédés généralement utilisés avec les thermoplastiques : le moulage par injection et extrusion.

Quels sont les avantages du PEBD ?

  • Grade alimentaire
  • Grande inertie chimique
  • Bonne résistance aux impacts
  • Grande souplesse
  • Faible absorption de l’eau

Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?

  • Produits souples : sacs poubelles, films plastique, sachets plastique, récipients souples
PEBD – Polyéthylène basse densité

ABS – Acrylonitrile butadiène styrène

Qu’est-ce l’ABS ?

L’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un polymère amorphe fabriqué par émulsion ou polymérisation en masse d’acrylonitrile et de styrène en présence de polybutadiène. Le monomère styrène donne à l’ABS une bonne transformabilité, l’acrylonitrile assure la raideur ainsi que la résistance thermique et chimique, tandis que le butadiène rend le produit plus dur et plus élastique même à basse température.

Quels sont les avantages de l’ABS ?

  • Bonne résistance à la rayure
  • Bel aspect brillant ou satiné
  • Bonne rigidité et résistance aux chocs
  • Facilité de marquage
  • Bonne résistance à la température

Quelles sont les applications courantes de ce thermoplastique ?

  • Grand public : jouets, biens de consommation, téléphones, casques de sécurité
  • Automobile : panneaux intérieurs de portière, montants, garnitures de sièges, grilles, tableaux de bord, boîtiers de rétroviseurs
  • Électroménager : habillages d’appareils de cuisine, boîtiers d’aspirateurs, panneaux de commande
  • Extrusion : feuilles, receveurs de douche, toits de tracteurs, chants de meubles, revêtements de réfrigérateurs, bagagerie
ABS – Acrylonitrile butadiène styrène